原理：超聲波點焊利用高頻振動能量（通常頻率在20kHz-100kHz之間），通過超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，產(chǎn)生高頻機(jī)械振動。在焊接時，將待焊接的金屬工件置于兩個電極之間，電極施加一定的壓力使工件緊密接觸。然后，超聲波振動通過上電極傳遞到工件表面，使金屬表面的氧化膜破裂，同時由于高頻振動產(chǎn)生的摩擦熱和壓力，使金屬表面發(fā)生塑性變形，原子間相互擴(kuò)散，從而形成牢固的焊接接頭。

 

設(shè)備：主要包括超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、焊頭（工具頭）以及焊接壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電信號，換能器將電信號轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動，變幅桿用于放大振動幅度，焊頭直接作用于工件進(jìn)行焊接，壓力系統(tǒng)提供焊接所需的壓力，控制系統(tǒng)則用于精確控制焊接的時間、壓力、功率等參數(shù)。

 

特點

 

焊接質(zhì)量高：能在較低溫度下實現(xiàn)焊接，避免了因高溫導(dǎo)致的金屬組織變化、變形及氧化等問題，焊接接頭強(qiáng)度高、密封性好。

 

焊接速度快：焊接過程通常只需幾分之一秒到幾秒的時間，生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

 

適應(yīng)性強(qiáng)：可焊接多種金屬材料，包括一些難以用傳統(tǒng)焊接方法焊接的材料，如鋁、銅及其合金等，也可用于異種金屬的焊接。

 

對工件表面損傷小：焊接時不需要添加助焊劑等物質(zhì)，不會對工件表面造成污染，且由于焊接力較小，對工件表面的壓痕也較淺。

 

節(jié)能高效：相比傳統(tǒng)的電阻點焊等方法，超聲波點焊能耗較低，有利于降低生產(chǎn)成本和能源消耗。

 

應(yīng)用

 

電子行業(yè)：廣泛應(yīng)用于電子元器件的連接，如集成電路引腳、電子線路板上的導(dǎo)線連接、電池極片與引線的焊接等。

 

汽車制造：用于汽車內(nèi)飾件、車身薄板件的焊接，如汽車座椅加熱絲的焊接、汽車濾清器的密封焊接等。

 

航空航天：可用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件中一些薄壁金屬材料的連接，以及航空電子設(shè)備中精密部件的焊接。

 

其他領(lǐng)域：在醫(yī)療器械、食品包裝、紡織等行業(yè)也有應(yīng)用，如醫(yī)療器械中不銹鋼網(wǎng)的焊接、食品包裝中鋁箔的封口焊接、紡織行業(yè)中金屬纖維與織物的連接等。